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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
模壓成型,這種制作工藝最為常見(jiàn)。主要由模具配合完成,模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。

硅膠制品主要分以下六種成型方式:
1.模壓
模壓成型,這種制作工藝最為常見(jiàn)。主要由模具配合完成,模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過(guò)高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過(guò)硫化機(jī)臺(tái)施加壓力,高溫硫成固體化成型的,模壓硅膠的硬度通常在30°-80°,這種制作工藝較為簡(jiǎn)單,適用于所有硅膠產(chǎn)品。
2.射出(注射)
這種工藝是對(duì)品質(zhì)要求比較高的,是液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。
其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等.
因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中成為不可替代的材料。
3.固態(tài)轉(zhuǎn)注
在固態(tài)硅膠制品加工過(guò)程中,轉(zhuǎn)注工藝與液態(tài)有很相似的加工方式,但是有和固態(tài)的生產(chǎn)方式相同,采用相同的機(jī)臺(tái)與原材料,但是模具卻和液態(tài)硅膠 模同理,主要有擠壓進(jìn)料到產(chǎn)品根部,這種方式可采用相同的固態(tài)硅膠硬度,經(jīng)過(guò)機(jī)臺(tái)的壓力強(qiáng)力擠壓至模腔內(nèi)部并且成型,不過(guò)與液態(tài)硅膠材料相比 ,自然沒(méi)有它的流動(dòng)性這么好?!?br/>這種加工方式的優(yōu)勢(shì)在于產(chǎn)品可以避免很多外觀性不良,以及分模線的管控良好,主要是針對(duì)部分客戶避免一些外觀性的分模美觀和產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題,而它也同樣有很多的弊端,比如用膠量大,成本偏高,并且加工復(fù)雜,必須添加模具中板并且需要手動(dòng)抬模芯,人力較大,而且產(chǎn)品的加工效率偏低,所以這也是目前很少有硅膠制品廠家使用這種加工工藝的原因之一!
4.擠出
擠出成型,擠出硅膠制品通常是通過(guò)擠出機(jī)器擠壓硅膠成型的,一般擠出硅膠形狀是長(zhǎng)條的,管狀的可隨意裁剪,擠出工藝做出來(lái)的產(chǎn)品形狀比較單一,多為條狀。硅膠管在醫(yī)療、機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域運(yùn)用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。
5.壓延
硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經(jīng)壓延出片材。
通過(guò)壓延制得的膠片,其縱向與橫向的物理機(jī)械性能有明顯的差異,這種現(xiàn)象為壓延效應(yīng)。具體表現(xiàn)為,膠片縱向拉伸強(qiáng)度大于橫向,膠片橫向扯斷伸長(zhǎng)率大于縱向,膠片縱向收縮率大于橫向。
壓延效應(yīng)是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過(guò)程中沿壓延方向定向結(jié)果。壓延效應(yīng)的大小,與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關(guān)。
用于較大的產(chǎn)品,比如硅膠片,硅膠板。
6.灌注
灌?;蚬嘧⒛5牟僮鞣椒ǎ汗嗄;蚬嘧⒛?,是用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,沒(méi)有模線省工省時(shí),就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型,用膠板或玻璃板圍起來(lái),將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面,待硅膠干燥成型后,取出產(chǎn)品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模,這樣脫模比較容易,不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品).屬于固態(tài)和液體的結(jié)合,運(yùn)用產(chǎn)品比如,手機(jī)套,情趣用品等。
7.涂覆
快速硫化;附著力強(qiáng);流動(dòng)性好,易脫泡。使用鉑絡(luò)合物催化,無(wú)毒、無(wú)異味;優(yōu)良熱穩(wěn)定性和耐寒性(使用溫度-60℃~200℃)成型后具有良好的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強(qiáng)度;
防滑性能極好;不污染;低硬度;植膠粘接牢固。高抗撕強(qiáng)度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨,耐洗,耐高溫;立體層次高,織物光滑、柔軟、柔韌質(zhì)感極佳,彈性佳.耐水洗和干洗。
運(yùn)用到布上面,有抗老化的作用。比如硅膠手套,雨鞋等。