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硅膠注塑成型機試模步驟和試模后注意事項
1,硅膠注塑成型機上模前,機器5s清潔, 檢查定位環(huán),頂針孔、抽芯絞牙裝置,熱流道接口等模具外觀是否OK。
2,裝好吊環(huán)(彎曲的吊環(huán)不用),吊環(huán)旋入模具的深度必須大于吊環(huán)直徑的1.5倍,如吊環(huán)面與模具還未貼和必須使用墊片,防止吊環(huán)彎曲斷裂。確認機器無問題后,起吊模具
3,將模具放置在動定板之間并保持一定高度,接好模具下方的水管及相關(guān)接口(如果有的話).
4,對準定位孔,調(diào)整水平將模具對入機臺定位孔內(nèi)。確定水平平衡后,先微微鎖緊定模兩側(cè)各一塊壓板定位模具
5,合上操作門,合模,啟動自動調(diào)模
6,鎖模力調(diào)整
7,完成后,打開操作門,鎖緊動定模壓板。
8,松開吊繩,卸下吊橋
9,接好模具兩側(cè)水管及相關(guān)設(shè)備(如果有的話)
10,接好熱流道插頭,提前預(yù)熱模具
11,合上操作門,設(shè)置模具在一個較低的溫度預(yù)熱模具,(不可直接設(shè)置成最終成型時溫度)。
12,頂桿抱主拉緊,(頂桿必須在合模時候抱緊,否則若開模的時候,防止滑塊鏟壞頂針)
13,開模,檢查分型面
14,頂針位置調(diào)整歸零,調(diào)整頂針力度,速度,頂出此數(shù)。
15,開合模調(diào)整(開合模速度,位置,低壓保護的位置,監(jiān)控時間),找出正確的速度-合模的時候開始的快==〉慢==〉再慢,開模的時候先慢==〉快==〉減速。合模慢速位置切換選擇導(dǎo)柱與導(dǎo)套接觸點。低壓保護壓力越小越好。監(jiān)控時間比實際合模時間大0.1s即可