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正傳統(tǒng)的全自動橡膠注射成型機僅有一種合模裝置,并配套一副模具完成制造。若想增強工作效率,在同一臺機器設(shè)備上安裝兩套模具完成制造,則要將兩臺機器設(shè)備串聯(lián),俗稱雙聯(lián)機,事實上是一人直接操控兩臺機器,并未真的節(jié)省能源和固定資產(chǎn)投入,單單是節(jié)約了人工成本。不管單機還是雙聯(lián)機在制造橡膠制品時,都必需經(jīng)歷下列生產(chǎn)流程:合模→注射(壓制)→硫化成型→開?!瞥觥‘a(chǎn)品→清理模腔→移入。以上流程中,模具移出后取出產(chǎn)品需耗時,還要對模腔完成清理、噴脫模劑等一系列操控,此時間段內(nèi),機器處于閑置狀態(tài)。
一種橡膠注射硫化成型機的新型送料、注塑設(shè)備,它具體是由射嘴、儲料頭、儲料筒、聯(lián)接座、射膠前蓋、缸體、射膠后板、注塞頭、單向閥、螺桿、注塞料筒、活塞桿、滾動軸承、旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管、花鍵軸套、馬達座、油馬達組合成,射嘴旋入儲料頭內(nèi),儲料頭鎖緊在儲料筒上,儲料筒安裝于聯(lián)接座的一邊表面;射膠前蓋、缸體、射膠后板、活塞桿用螺栓穩(wěn)定聯(lián)接,生成注射油缸系統(tǒng)并安裝于聯(lián)接座的另一邊面;安裝有單向閥的注塞頭與注塞料筒旋接,注塞料筒利用螺栓穩(wěn)定聯(lián)接在活塞桿上;螺桿的頂端利用花鍵軸與旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管聯(lián)接,旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管套接有滾動軸承,旋轉(zhuǎn)內(nèi)套管利用花鍵軸套與油馬達聯(lián)接,馬達座穩(wěn)定于活塞桿上。本實用新型具備設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)制造低成本的優(yōu)勢。