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　　液態(tài)硅膠機在日常的模具注射成型過程中，難免會因為各種因素的影響，而導(dǎo)致成型的失敗，那么我們在使用液態(tài)硅膠機進(jìn)行模具注射成型的時候要注意哪些方面？下面來讓我們一起去了解下：

       收縮：雖然由液態(tài)硅膠機注射的液體硅橡膠在注射成型過程中不會收縮，但由于其高熱膨脹系數(shù)，液體硅橡膠在脫膜冷卻后的收縮率通常為2%或小于3%。準(zhǔn)確的收縮數(shù)據(jù)主要取決于材料的配方，但從加工的角度來看，若是設(shè)計者事先考慮影響收縮的因素，最終的收縮會發(fā)生變化，包括加工溫度、材料薄膜去除溫度、空腔壓力等。

      排氣：消除空腔中殘留空氣的最（zui）佳方法是在液態(tài)硅膠機的每個注射循環(huán)中排空空腔中截留的空氣。也就是說，在設(shè)計分模線時，確保模具是密封的，真空泵通過模具開關(guān)下方的夾具抽空所有腔。一旦真空度達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)要求，立即關(guān)閉模具并開始注射。一種成功的方法是調(diào)整夾具的強度，以達(dá)到排氣的目的。當(dāng)夾緊力較低時，制造商將空腔填充到空腔的90%-95%，然后增加夾緊強度，同時避免液體硅橡膠溢出并造成毛刺。

      注射口：如果使用冷流道系統(tǒng)，設(shè)置熱室和冷流道之間的有效隔離溫度非常重要。若是分流管太熱，材料在注射前凝固，如果冷卻過快，過多的熱量將從液態(tài)硅膠機模具的閥區(qū)吸收，阻礙凝固。封閉系統(tǒng)的閥門或驅(qū)動銷通常設(shè)計在0.5毫米和0.8毫米之間，以確保銷的移動空間和周圍的材料流動。在開放式系統(tǒng)中，噴嘴和閥門通常很小(0.2-0.5毫米)，這樣可以更好地控制流量。此外，模具材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、保溫設(shè)計、產(chǎn)品脫模等因素需要綜合考慮。