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普通注塑機(jī)料筒射嘴在合模之后沒有開模之前不能進(jìn)物料進(jìn)行加溫，但是優(yōu)塑螺桿的截流射嘴可以解決高速機(jī)提高工作效率問題，在合模的時(shí)候就可以進(jìn)料加溫，可以節(jié)省3-4秒的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間對于高速機(jī)一個(gè)周期而言(8-9秒)提高了至少30%的效率!下面介紹幾種常用的截流射嘴：
1、液態(tài)硅膠注塑機(jī)專用噴嘴：主要應(yīng)用硅膠射出成形設(shè)計(jì)的. 因?yàn)閲娮煸O(shè)計(jì)有獨(dú)特的，直達(dá)噴嘴頭部的集成冷卻系統(tǒng)用來調(diào)控噴嘴溫度，所以不用擔(dān)心液體硅橡膠和其他彈性體在噴嘴里過早硫化。 噴嘴零件采用防腐蝕材料。雙向氣壓驅(qū)動(dòng)的針閥式截流機(jī)構(gòu)將熔體直接截?cái)嘣趪娮旌湍＞叩慕Y(jié)合面上
2、液態(tài)硅膠注塑機(jī)專用噴嘴：氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)噴嘴，實(shí)現(xiàn)在模具澆口處進(jìn)行精（jing）確截流此噴嘴特別適合于對注射壓力和儲料背壓有較高要求的場合。因此，此截流噴嘴特別常用于諸多不同的注塑工藝，如;物理或化學(xué)微發(fā)泡。
3、液態(tài)硅膠注塑機(jī)專用噴嘴： 適用于最（zui）大注射速率5000cm3/s的場合，單一的直流道設(shè)計(jì)為原料提供最（zui）佳的流通環(huán)境，降低了材料剪切和壓力損失，截流噴嘴防止流涎的同時(shí)可以縮短成型周期。截流噴嘴通過氣動(dòng)或液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，其設(shè)計(jì)緊湊、安裝簡便。
4、液態(tài)硅膠注塑機(jī)專用噴嘴：通過注射壓力直接打開,再通過彈簧彈力關(guān)閉。針式截流噴嘴中軸向運(yùn)動(dòng)的針閥靠彈簧彈力保持在關(guān)閉位置。噴嘴口正常情況下是閉合的隨著熔體壓力的增加,通過針閥外露區(qū)上的一個(gè)環(huán)狀區(qū)域推動(dòng)彈簧,在壓力達(dá)到 190bar(熔體壓力)后噴嘴打開。如果熔體壓力下降(70bar以下),那么噴嘴會(huì)閉合.
5、液態(tài)硅膠注塑機(jī)專用噴嘴：清潔無雜質(zhì)的熔體是平穩(wěn)和經(jīng)濟(jì)高（gao）效進(jìn)行射出成形生產(chǎn)必備的條件. 大大提升了成形過程中工藝安（an）全性，避免異物堵塞模具和熱流道.已經(jīng)研發(fā)了簡約而緊湊的熔體過濾器. 熔體過濾器可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)零件裝配和上機(jī)安裝準(zhǔn)備，并投入使用。
6、液態(tài)硅膠注塑機(jī)專用噴嘴：良好的熔體勻質(zhì)度是實(shí)現(xiàn)完美射出成形制品生產(chǎn)的重要條件之一。通過指數(shù)級分層混煉和層流速差實(shí)現(xiàn)熔體勻質(zhì)化。噴嘴真正實(shí)現(xiàn)低射壓損失和低剪切條件下的高（gao）效混煉 . 混煉元件經(jīng)久耐用，并具備耐蝕，耐磨粒磨損的特性 (適用于原料含 25%玻璃纖維的場合)。
