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液體硅膠注射成型機射出單元功能
(a)將塑料輸入料缸，并加熱塑化
(b)將熔膠射入模穴直至填滿
(c)進行壓縮使模穴內(nèi)的熔膠密度升高，并且持續(xù)續(xù)壓動作，直到澆口處不發(fā)生流動，避免冷卻收縮

液體硅膠注射成型機的特色:
(1)以螺桿塑化膠料達到塑化均勻的目標
(2)以柱塞進行射出達到**計量的目標

液體硅膠注射成型機標準型螺桿構(gòu)造
(a)固體輸送區(qū)(solid conveying zone): 固體輸送區(qū)(又稱進料區(qū))的功能是將藉由重力落入此一區(qū)域的塑料顆粒擠壓成成固體床并以塞狀向前移動，其主要的驅(qū)動力是塑料與套筒內(nèi)側(cè)表面的摩擦力(F1)及塑料與螺桿表面的摩擦力(F2)之差(即F1-F2)，當F1愈大于F2，則輸送能力就愈高。若固體塑料的孔隙度較大，則整體密度(Bulk density)較低，因此在進料區(qū)必須有較深的螺桿溝深，以利吃料并維持吞吐量的穩(wěn)定。

(b)熔化區(qū)(melting zone)：從熔融池的出現(xiàn)到固體床完全熔化，此段區(qū)域稱為熔化區(qū)，其功能主要是藉由摩擦熱及套筒加熱將固體塑料熔化。凡舉螺桿熔化速率、背壓高低及熔化是否完全，在此段均受到?jīng)Q定性的影響。當固體塑料熔化時，由于孔隙度消失體積會縮小，因此必須縮小螺桿與套筒之間的流道斷面以維持塑料的壓縮效果，通?？捎蓽仙羁s小或?qū)С?pitch)縮小來達到目的。熔化區(qū)的長度取決于塑料熔化的速度，例如結(jié)晶性材料(如尼龍)熔化速度快，熔化區(qū)的長度較短，非結(jié)晶性材料(如PVC)熔化速度慢，熔化區(qū)的長度較長。不過一般而言，較長的熔化區(qū)有較佳的排氣及混煉效果。

(c)熔融傳送區(qū)(melt conveying zone)：又稱計量區(qū)(metering zone)，主要功能是促進熔融物的混合及增壓效果。熔膠在此區(qū)域的流動主要包括螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的拖曳流及螺桿前端壓力所產(chǎn)生的逆向流，此兩種流動方向相反，因此具有混合功能。

當轉(zhuǎn)速增加時會因拖曳流的增加而使熔膠流速增快，但固體塑料若來不及在熔化區(qū)結(jié)束時完全熔化，因而進入計量區(qū)將使計量區(qū)的混合效果降低，且易造成塑化不均的現(xiàn)象。同時，在轉(zhuǎn)速增加時塑料的剪切效果提高，亦有可能導致溫度過熱或剪應力超過臨界值。

螺旋溝槽的深度比(hf/hm)稱為壓縮比，通常為2~3，螺桿全長與螺桿外徑比L/D常用20。熔融材料從噴嘴射出時，由于施加于材料的射出壓力之反作用力，材料的一部份經(jīng)螺旋溝槽逆流到后方，為了防止逆流，可用逆流防止閥。